Casca de cápsula

A Zhejiang Tianlong Capsule Co., Ltd. é uma fabricante profissional de cápsulas ocas. Produzimos principalmente {{0}}#, 00#B, 0#el, 0#, 1#, 2#, 3#, 4# e outras especificações de cápsulas ocas de gelatina e cápsulas vegetais. Atualmente, a empresa possui duas plantas de produção de cápsulas e instalou 46 linhas de produção de cápsulas ocas, a capacidade de produção anual atual atingiu 26 bilhões de cápsulas.

1. Cápsulas de gelatina mole podem funcionar mais rapidamente do que outros tipos de cápsulas porque se dissolvem facilmente no suco gástrico do estômago.
Uma cápsula de gelatina mole é usada para conter medicamentos na forma líquida ou em pó porque se dissolve mais rapidamente do que uma cápsula de gelatina dura.
2. Quando comparadas às cápsulas de gelatina mole, que são cápsulas inteiras seladas que não podem ser destacadas, as cápsulas de gelatina dura apresentam duas partes distintas: um corpo e uma tampa.
3. As cápsulas de gelatina mole normalmente contêm líquidos e semissólidos, enquanto as cápsulas de gelatina dura frequentemente contêm pós secos, tampões levemente comprimidos, grânulos ou comprimidos.
4. Enquanto as cápsulas de gelatina mole vêm em formatos redondos, ovais e tubulares, as cápsulas de gelatina dura são cilíndricas.
5. Uma cápsula de gelatina dura contém menos plastificante do que uma cápsula de gelatina mole.
6. Enquanto a produção de cápsulas duras requer duas máquinas separadas — uma para as cápsulas e outra para o enchimento — a produção de cápsulas de gelatina mole requer apenas um equipamento para as etapas de alimentação e selagem.

As cápsulas de gelatina ocupam um lugar importante na indústria farmacêutica. Elas são altamente preferidas por sua versatilidade na forma de elasticidade e apresentam clareza, capacidade de derreter na temperatura corporal, juntamente com flexibilidade termorreversível. A gelatina mole é amplamente procurada por suas propriedades antialérgicas apoiadas por segurança e perfil não tóxico. Além disso, as proteínas que compõem a gelatina tornam a cápsula facilmente digerível e engolida sem esforço.
Mas mesmo contra a lista infinita de vantagens, a gelatina, como material, é altamente sensível à umidade e à temperatura. A umidade pode levar à deterioração das cápsulas e tornar todo o processo de fabricação uma tarefa desafiadora. Na presença de altos níveis de umidade, as cápsulas são vulneráveis ​​a se tornarem quebradiças, derreterem e mostrarem resistência em solidificar em uma faixa. Em casos graves, a alta umidade relativa (UR) é responsável pela contaminação microbiana indesejável que invariavelmente deteriora a qualidade da cápsula.
Isso exige o monitoramento rigoroso do ar que entra no secador durante os processos de fabricação e secagem. O ar deve ser completamente condicionado para atingir níveis aceitáveis ​​de temperatura e umidade. A ameaça da umidade pode ser entendida por meio do processo de fabricação. Nisso, a gelatina líquida morna é espalhada sobre um tambor de aço inoxidável que gira lentamente, seguido por ar seco e resfriado para congelar a gelatina em uma faixa elástica pegajosa. No processo, a faixa fina é moldada automaticamente em uma cápsula cheia de medicamento dentro. Durante todo o processo, se a temperatura e a umidade estiverem além dos níveis inaceitáveis, a gelatina mole não se solidifica e permanece mole. Por sua vez, as cápsulas úmidas e macias são transferidas das máquinas de encapsulamento para tambores ou câmaras de secagem para realizar a secagem rápida.
Considerando a vulnerabilidade das cápsulas de gelatina mole à umidade, é fundamental que os fabricantes instalem desumidificadores dessecantes para se livrar da umidade indesejada do ar. Como a gelatina tem uma textura macia, secar a cápsula se torna uma tarefa complicada. As condições de temperatura e umidade devem atender às especificações cruciais que não devem exceder 20 em ambos os casos. O nível de umidade precisa ser mantido na faixa de 30 ± 5% a 23 graus para os processos de encapsulamento e embalagem. Da mesma forma, mesmo durante o processo de secagem, o nível de umidade precisa ser mantido na faixa de 15 ± 5% a 20 graus. É muito crucial respeitar as trocas de ar específicas e o fluxo de ar laminar, ao mesmo tempo em que se cumpre o limite de tempo para administrar a secagem uniforme. A incapacidade de atender às especificações exigidas resulta na produção de cápsulas abaixo do padrão. Aqui, os desumidificadores P95x são especialmente elaborados para atender aos padrões extremos de limpeza e higiene da indústria farmacêutica. É altamente eficiente em economizar mais de 30 por cento de energia devido à sua capacidade de regeneração a 95 graus Celsius. A nova tecnologia de rotor dessecante adsorvente G4 está no centro de tudo.
Não apenas durante a fabricação, mas o máximo cuidado deve ser tomado quando materiais higroscópicos são transportados por ar do armazenamento para as áreas de processamento. A transferência deve ser mediada em condições desumidificadas para evitar que as cápsulas recuperem a umidade durante as operações de enchimento e embalagem. Considerando os variados requisitos a serem atendidos, a solução de desumidificação dessecante é a tecnologia ideal que é altamente eficiente para atender aos mais complexos e rigorosos requisitos de controle de umidade/umidade durante a fabricação de cápsulas. A tecnologia avançada atinge o nível ideal de umidade em um ponto de orvalho muito baixo durante os processos de produção, armazenamento e transporte. Ela cumpre a função de proteger a matéria-prima da ameaça de umidade e, ao mesmo tempo, também atinge as mais altas condições higiênicas durante todo o ano, sem ser afetada pelo ambiente ao redor.
Além da fabricação, até mesmo o armazenamento requer condições de baixa umidade para evitar qualquer instância de recuperação de umidade que pode arruinar todo o esforço despendido na fabricação do produto. Como resultado, a embalagem das cápsulas de gelatina é feita em armazenamento de papel alumínio, o que fornece um ambiente com controle de umidade para a cápsula sensível à umidade.
Considerando que a qualidade das cápsulas de gelatina é imperativa para o bem-estar dos humanos, os medicamentos devem ser fabricados com o propósito de elevar a saúde dos humanos. Portanto, soluções de desumidificação devem ser instaladas invariavelmente na infraestrutura de fabricação das cápsulas de gelatina.