foi fundada em 1987 e é um fabricante profissional de cápsulas ocas. Atualmente, a empresa possui duas fábricas de produção de cápsulas e 46 linhas de produção de cápsulas ocas instaladas. A área da fábrica é rigorosamente planejada e projetada de acordo com o padrão GMP para excipientes farmacêuticos. O layout é científico e razoável. Foi aprovado na certificação do sistema de gestão de qualidade ISO9001 e está registrado no FDA nos Estados Unidos.
Por que nos escolher
Nosso produto
Cápsulas duras vazias de gelatina:As cápsulas vazias de gelatina são as mais utilizadas em todo o mundo atualmente.
Cápsulas duras vazias de HPMC: Baixo teor de água, adequadas para componentes sensíveis à água. Sem risco de reação de reticulação.
Cápsulas duras vazias de Pullulan: As cápsulas de Pullulan usavam polissacarídeos de pullulan (fermentados de milho) como principal matéria-prima, produzidos por processo especial de imersão e secagem.
Nosso certificado
Sempre sentimos que todo o sucesso da nossa empresa está diretamente relacionado à qualidade dos produtos que oferecemos. Eles atendem aos mais altos requisitos de qualidade conforme estipulado na ISO9001, USFDA, HALAL e em nosso rigoroso sistema de controle de qualidade.
Mercado Principal
Os produtos também são exportados para a Europa, Américas, África, Ásia Central, Médio Oriente e muitos outros países e regiões. Ganhou amplo reconhecimento na indústria farmacêutica e de saúde global.
Nosso serviço
Ações corretivas respondendo rapidamente a qualquer solicitação ou problema de qualidade e colaborando na solução de problemas em sua linha de envase de cápsulas.
Ações preventivas estando à disposição para aconselhar e antecipar qualquer situação de mudança nos requisitos de produção. Além disso, a seu pedido, podemos organizar atividades de formação para operadores, ou para quem você decidir, em áreas de produção de enchimento de cápsulas.
Cápsula de gelatina vazia
Material: Geltain de grau farmacêutico
A cápsula será dissolvida de forma rápida, confiável e segura.
Cápsula de comprimido em branco
Material: Gelatina
Aplicação: Médica
Impressão de logotipo: Impressão personalizada
Flexibilidade: Difícil
A matéria-prima de nossas cápsulas de gelatina é proveniente da Dongbao e Rousselot, os maiores fornecedores de gel de osso bovino de alta qualidade. O processo de fabricação e operação das cápsulas de gelatina está de acordo com os padrões GMP.
Cápsula de Gelatina Vazia Dischem
A matéria-prima de nossas cápsulas de gelatina é proveniente da Dongbao e Rousselot, os maiores fornecedores de gel de osso bovino de alta qualidade. O processo de fabricação e operação das cápsulas de gelatina está de acordo com os padrões GMP.
A matéria-prima de nossas cápsulas de gelatina é proveniente da Dongbao e Rousselot, os maiores fornecedores de gel de osso bovino de alta qualidade. O processo de fabricação e operação das cápsulas de gelatina está de acordo com os padrões GMP.
De acordo com nossas instruções de envio e armazenamento.
As entregas dentro da UE/EFTA continental são entregues em casa (DAP).
Cápsula de gelatina preenchível
Usamos matérias-primas de alta qualidade, os fornecedores de matérias-primas são fabricantes internacionais e nacionais de primeira classe.
Características das cápsulas de três pistas: Não é fácil vazar pó nos processos de enchimento e polimento, e a precisão do enchimento é alta.
Zhejiang Tianlong Capsule Co., Ltd. Foi fundada em 1987 e é um fabricante profissional de cápsulas ocas. Atualmente, a empresa possui duas fábricas de produção de cápsulas e 46 linhas de produção de cápsulas ocas instaladas.
Cápsula de Gelatina Vazia Bovina 0
Cápsulas vazias por cápsulas de gelatina médica com materiais auxiliares refinados, mas tornam-se, corpo em duas cápsulas. É usado principalmente para armazenar medicamentos sólidos. Como pó caseiro, produtos de saúde, produtos farmacêuticos, etc.
Qual é o tamanho da cápsula de gelatina dura 0
Cápsulas de gelatina dura ou cápsulas de duas peças são formas farmacêuticas sólidas nas quais um ou mais agentes medicinais e/ou materiais inertes são encerrados dentro de um invólucro de cápsula dura, composto de gelatina. Além da gelatina, os géis duros podem conter materiais como plastificantes, corantes, água, agentes opacificantes e conservantes que permitem a formação de cápsulas ou melhoram o seu desempenho facilitando o aumento da biodisponibilidade. As cápsulas de gelatina dura são uma forma farmacêutica sólida e moderna para uso medicinal, decorrente da crescente ênfase na farmacocinética encontrada hoje no desenvolvimento de medicamentos. Isto expandiu consideravelmente a gama de possíveis formulações de cápsulas de gelatina dura como formas farmacêuticas simples para administração oral de medicamentos.
Vantagens da cápsula de gelatina dura tamanho 0
Facilidade de engolir
Para pessoas que têm dificuldade em engolir comprimidos ou outros suplementos, as cápsulas de gelatina são uma ótima opção. Eles deslizam facilmente pela garganta e têm uma sensação sedosa e suave.
01
Dissolução Rápida
Estas cápsulas têm capacidade instantânea de se dissolverem no estômago, liberando os ingredientes contidos nelas.
02
Insípido e inodoro
A natureza das cápsulas de gelatina garante que o material encapsulado não seja afetado por nenhuma substância indesejada.
03
Inviolável
As cápsulas modernas são muito fáceis de selar e invioláveis, proporcionando uma camada extra de segurança e proteção para produtos farmacêuticos.
04
Versatilidade
Outra grande vantagem destas cápsulas é que estão disponíveis numa variedade de substâncias como grânulos, líquidos, pós, pequenos comprimidos, etc.
05
Principais considerações para seleção de tamanhos de cápsulas de gelatina vazias
Requisitos de dosagem
O principal fator na escolha do tamanho da cápsula é a quantidade de pó que precisa ser encapsulada. As cápsulas variam em tamanho, escolha um tamanho que retenha a dose necessária sem encher demais ou deixar muito espaço vazio.
Facilidade de engolir
O tamanho da cápsula pode afetar a facilidade com que ela pode ser engolida. Cápsulas menores (como tamanho 4) são geralmente mais fáceis de engolir, tornando-as adequadas para quem tem dificuldade com cápsulas maiores.
Barreira de umidade e oxigênio
Algumas cápsulas possuem revestimentos ou recursos adicionais para proteger ingredientes sensíveis da umidade e do oxigênio.
Cor e impressão
As cápsulas podem ser personalizadas com diversas cores e impressas com etiquetas ou logotipos para fins de branding.
Compatibilidade de ingredientes
Alguns ingredientes podem não fluir bem ou exigir um ambiente específico para manter a estabilidade. O tamanho da cápsula pode influenciar o comportamento desses ingredientes dentro da cápsula.
Compatibilidade da máquina
Se você planeja usar uma máquina de encapsulamento, certifique-se de que o tamanho da cápsula escolhido seja compatível com o seu equipamento.
Visão geral do processo de fabricação de cápsulas
Principais matérias-primas para cápsulas
As cápsulas são feitas principalmente de gelatina, sendo o ingrediente principal proveniente de colágeno animal. A hidrólise do colágeno é um processo chave que transforma o colágeno em gelatina, tornando-o adequado para formar uma massa gelatinosa uniforme, ideal para fazer cápsulas de gelatina vazias. Outros materiais essenciais incluem água purificada, usada para dissolver e umedecer a gelatina, e vários corantes que dão às cápsulas uma aparência distinta. Esses materiais são escolhidos com muito cuidado e processados adequadamente para atender a todos os requisitos farmacêuticos.
Além da gelatina, outras substâncias, como plastificantes, podem estar envolvidas durante o processo de fabricação das cápsulas, ajudando a mantê-las flexíveis e duráveis. As cápsulas de gelatina dura são um exemplo comum em que composições específicas devem ser feitas corretamente para garantir que se dissolvam adequadamente no corpo humano. A qualidade da matéria-prima é extremamente importante, pois afeta diretamente a eficácia ou segurança do produto final. Para obter, testar e utilizar estes materiais de forma eficaz, os fabricantes devem seguir regras rigorosas.
Materiais para derreter e colorir
Para o processo de fabricação das cápsulas, derreter e colorir a matéria-prima é o passo inicial. Isto envolve aquecer a gelatina dura em um tanque de fusão até formar uma solução uniforme. Neste ponto, água destilada é combinada com gelatina para formar um líquido macio e viscoso. Em seguida, a solução de gelatina é aquecida a temperatura constante até se dissolver completamente sem degradar suas propriedades. Após a gelatina derreter, agentes corantes são inseridos para obter a cor desejada para as cápsulas duras ou cápsulas moles.
A importância desta fase nunca pode ser subestimada, pois serve de base para outros processos subsequentes. A formação de cápsulas de alta qualidade depende de uma solução de gelatina consistente e homogênea. O processo de fusão deve ser monitorado cuidadosamente para manter a temperatura correta e evitar a formação de bolhas de ar, que podem comprometer a integridade da cápsula. Nessas circunstâncias, uma vez executada adequadamente, esta fase produz soluções de gelatina de cor sólida que são homogêneas o suficiente para que a moldagem e o enchimento das cápsulas possam ocorrer imediatamente após.
Moldagem e secagem de cápsulas
Assim que a solução de gelatina estiver pronta, as cápsulas são moldadas e secas. Para fazer os invólucros das cápsulas, pode-se mergulhar pinos de moldagem de aço inoxidável em uma solução de gelatina através do processo de imersão. Em seguida, esses pinos revestidos com gelatina são girados para obter um revestimento uniforme e eliminar o excesso de substâncias. Assim, esta etapa é muito importante para garantir a uniformidade de tamanho e espessura destas cápsulas.
As cápsulas já moldadas entram em processo de secagem sob condições controladas. Os níveis de temperatura e umidade são mantidos constantes pela unidade de secagem para garantir o endurecimento igual de todas as cápsulas. Demora várias horas dependendo do tipo e tamanho das cápsulas envolvidas. Eles também passam por corte após a secagem para atingir o formato final da cápsula após o desprendimento dos pinos nos quais foram formados. De uma forma ou de outra, esse procedimento exigente contribui para fazer com que as cápsulas durem muito e mantenham a substância medicamentosa adequadamente junto com elas.
Cortando e aparando cápsulas
Para que cada cápsula atenda às especificações exigidas, existem etapas essenciais no processo de fabricação de comprimidos que envolvem corte e aparamento. Depois que a gelatina seca, endurece e forma os invólucros das cápsulas, elas são cortadas e aparadas em suas dimensões finais usando uma placa de alfinete. Nesta fase da produção, ferramentas de corte precisas são utilizadas para obter bordas limpas e uniformes. É importante que as cápsulas se encaixem adequadamente para evitar qualquer vazamento do conteúdo do medicamento.
Em seguida, essas cápsulas aparadas passam por máquinas manuais de enchimento de cápsulas em pó ou líquidas, dependendo do tipo de medicamento que conterão. O corte adequado das cápsulas é crucial durante as etapas subsequentes, como o processo de enchimento e os processos de selagem. Garantir tamanhos iguais para todas as cápsulas é vital, pois qualquer variação no tamanho ou formato pode causar problemas de enchimento, o que afetaria muito a qualidade e eficácia das cápsulas produzidas, especialmente com trocas frequentes de produtos.
Inspecionando a qualidade da cápsula
Os processos de fabricação de cápsulas devem passar por inspeção de qualidade. As cápsulas são inspecionadas visualmente diretamente para verificar se há bolhas, manchas escuras, formas anormais e irregularidades, incluindo manchas pretas. Máquinas avançadas de inspeção de cápsulas e tecnologia de processamento de imagem são frequentemente usadas para melhorar a precisão deste teste, garantindo que apenas cápsulas com a mais alta qualidade possível prossigam.
A inspeção de falhas, incluindo questões como tampa dupla ou outros defeitos, é uma parte essencial da manutenção de elevados padrões de embalagens farmacêuticas. Testes de aceitação são realizados para garantir que as cápsulas atendem a todas as condições fornecidas. Quaisquer cápsulas que não passem nesses testes são ejetadas e devolvidas para reprocessamento ou descarte. Este rigoroso processo de garantia de qualidade é necessário para garantir a segurança e eficácia do produto final.
Impressão em cápsulas
A impressão de cápsulas coloridas é essencial na hora de identificar e marcar produtos. Máquinas de impressão especializadas são utilizadas para imprimir informações nas cápsulas, como nome do medicamento, dose e detalhes do fabricante. Esta etapa ajuda a distinguir entre diferentes medicamentos e garante a adesão às diretrizes de rotulagem.
Durante a impressão são utilizadas tintas comestíveis que aderem à superfície da cápsula sem interferir na qualidade do medicamento em seu interior. As imagens digitais são aplicadas correta e consistentemente a cada cápsula à medida que passam pela máquina impressora na sala de produção de cápsulas. Esta etapa também envolve verificações de qualidade que verificam se as informações impressas estão legíveis e bem posicionadas. A impressão precisa é crucial para evitar a ingestão acidental de medicamentos incorretos pelos pacientes, garantindo que eles recebam as quantidades corretas.
Embalagem e armazenamento
Os processos finais para a fabricação de cápsulas incluem embalagem e armazenamento. Após a impressão, as cápsulas são contadas pacientemente e embaladas em recipientes apropriados, como frascos ou blisters. A embalagem deve proteger as cápsulas contra condições ambientais como humidade e luz que podem levar à degradação do medicamento. As embalagens farmacêuticas também abrangem rotulagem que contém detalhes vitais, como datas de validade e números de lote.
Os ambientes controlados armazenam as cápsulas depois de embaladas até a sua distribuição em farmácias ou estabelecimentos de saúde. Devem ser mantidas condições adequadas de armazenamento para evitar qualquer alteração nas propriedades da cápsula. Esta etapa garante que em nenhum momento a segurança e a eficiência da qualidade da cápsula fiquem abaixo do esperado antes que seu prazo de validade seja atingido, quando ela puder ser consumida pelos pacientes.
Limpe o espaço de trabalho
Lembre-se de manter sua área de trabalho sempre seca e limpa. Além disso, configure suas ferramentas e certifique-se de que elas não tenham umidade.
A seguir, separe as cápsulas
Se você for trabalhar com a máquina de cápsulas, poderá dividir as cápsulas na parte superior e inferior. Você também pode fazer isso manualmente, então não se pressione.
Encha a máquina
Mais uma vez, qualquer pessoa que use a máquina pode simplesmente colocar as metades inferiores das máquinas nelas para que fiquem no lugar.
Despeje seu ingrediente
Encha cuidadosamente a cápsula com o material que você está tentando consumir. Você pode fazer isso com um aparelho simples ou um cartão que nivela o excesso de material e garante a precisão.
Coloque a tampa
Com o material colocado, coloque a parte superior da cápsula sobre a metade inferior e certifique-se de que o alinhamento está perfeito. Em seguida, pressione a parte superior para baixo ou encaixe-a.
Repita o que você fez
Continue enchendo as cápsulas até ter o número certo para você.
Mantenha-os no lugar certo
Neste ponto, você terminou. Guarde as cápsulas em algum lugar sem luz solar direta ou exposição à umidade.
As cápsulas vazias: você precisa de uma cápsula de tamanho 0-, uma cápsula de tamanho 1 ou qualquer outra.
O Material: Você pode obter o material de enchimento em pó ou fazer você mesmo com ervas naturais.
Uma máquina de cápsulas:Este dispositivo ajuda você a segurar as cápsulas enquanto as enche.
O adulterador:Você precisará disso para ajudá-lo a colocar o material nas cápsulas.
Um espaço de trabalho:Nada sofisticado aqui - apenas uma superfície limpa e seca deve servir.
O que são cápsulas de gelatina dura e cápsulas de gelatina mole
As cápsulas de gelatina dura são cilindros com duas peças. Uma das peças é mais comprida que a outra. A peça mais curta cabe na extremidade, fixando-a. O produto pode ser preenchido com pó ou grânulos do produto. A casca externa é feita de materiais fáceis de engolir pelo consumidor e também de fácil digestão pelo corpo.
A fórmula utilizada para criar cápsulas de gelatina dura depende do fabricante. Você é incentivado a descobrir o que esse processo envolve. Quanto mais você entender o valor desse processo e o que ele entrega ao usuário final, mais fácil será decidir qual o melhor fornecedor com quem trabalhar.
O processo de produção influencia a firmeza das cápsulas de gelatina dura. Também influencia a clareza das informações neles impressas. Geralmente, o corpo leva de 20 a 30 minutos para absorver esse tipo de cápsula de gelatina. As cápsulas de gelatina dura são a opção preferida porque protegem os ingredientes contidos nelas. O consumidor pode engolir a cápsula sem quaisquer substâncias de sabor estranho. Qualquer pessoa que já tenha tentado engolir xarope para tosse ou outro medicamento líquido pode apreciar esse valor!
Quando você se refere a cápsulas de gelatina mole, elas contêm líquidos. Às vezes, eles contêm o que é chamado de semissólidos. Eles podem ser mais difíceis de engolir porque tendem a ser maiores em tamanho do que as cápsulas duras. O líquido a colocar neles ocupa mais espaço do que quando se trabalha com pó ou granulado.
Embora existam cápsulas de gelatina mole, elas demoram mais para o corpo absorver os ingredientes contidos nelas. Eles também são mais difíceis de preencher e mais caros. Quando possível, as empresas são incentivadas a optar pelas cápsulas de gelatina dura devido à diferença de preço e ao valor para o consumidor final. As cápsulas de gel mole custam mais devido ao equipamento especializado necessário para a fabricação. Também pode haver problemas de qualidade devido aos compostos solúveis em água.
Pessoas em todo o mundo confiam nas cápsulas para os suplementos que tomam. Outros recorrem a medicamentos de venda livre para ajudá-los a se sentirem melhor quando estão indispostos. Medicamentos prescritos para superar uma doença ou para combater proativamente um problema de saúde são muito comuns. Todas essas são razões pelas quais as pessoas precisam de uma cápsula de gelatina que seja fácil de engolir e que o corpo absorva rapidamente.
Ao usar cápsulas de gelatina vazias, você tem a liberdade de criar produtos notáveis para esses consumidores. Você pode preenchê-los com seu produto e comercializá-los no mercado identificado. Também existem muitas opções com cápsulas de gelatina vazias. Você tem que decidir o tamanho, e o volume de produto que você colocar neles determinará isso.
Solução de problemas comuns de cápsulas
Retificação Indevida
Se as cápsulas não estiverem sendo orientadas corretamente (tampa para cima), primeiro certifique-se de que ninguém esteja usando um recipiente de plástico para transportar as cápsulas ou uma colher de plástico para carregar o enchimento de cápsulas. O plástico pode causar o desenvolvimento de uma carga eletrostática, dificultando a retificação. Use recipientes e colheres de aço inoxidável. Verifique também o joelho do portão e ajuste-o conforme necessário. Verifique se o curso dos empurradores, ou dedos, está ajustado corretamente de acordo com o comprimento unido das conchas. Verifique também se a pista está em boas condições.
Falha na separação
Se as tampas e os corpos não se separarem, verifique o vácuo. Na maioria dos enchimentos de cápsulas, o medidor deve indicar algo entre 15 e 18 polegadas de mercúrio. Você também precisa ajustar a distância entre os segmentos da tampa e os segmentos do corpo da máquina. Verifique o sincronismo da válvula solenóide e quão bem os furos dos segmentos se alinham com os dedos da pista. Verifique o saco do filtro e limpe-o periodicamente.
Cápsulas Amassadas
Amassados podem se formar na cúpula da tampa e/ou corpo por vários motivos. Uma das causas é a configuração inadequada que faz com que a máquina aplique pressão excessiva. Para determinar a configuração correta, encaixe manualmente 20 cápsulas e meça seu comprimento. Em seguida, encontre o valor médio e ajuste a máquina para esse valor com a ajuda de um tirante. Outra razão para cápsulas amassadas é o enchimento excessivo. Para corrigir isso, pese 20 cápsulas cheias. O peso médio não deve exceder o volume especificado das cápsulas que você está usando. Se isso acontecer, considere usar cápsulas maiores.
Telescópico
Este defeito ocorre quando a tampa e o corpo se desalinham e o corpo da cápsula se divide e uma parte dele cobre a tampa. Para eliminar este defeito, certifique-se de que todas as cápsulas estejam perfeitamente redondas. Verifique também o alinhamento da tampa e das buchas ou segmentos do corpo, utilizando um medidor projetado para esse fim. As condições ambientais na sala de enchimento também podem contribuir para este problema. Se a máquina precisar ser parada por mais de 30 minutos, proteja os invólucros das cápsulas da exposição direta ao meio ambiente.
Estourando
Se as cápsulas abrirem ou se alongarem após o enchimento, é provável que seja devido à pressão excessiva de travamento ou ao enchimento excessivo. Também é possível que o mecanismo de travamento seja fraco, mas esse é um defeito raramente visto em cápsulas fornecidas por fabricantes confiáveis.
Fragilidade
Verifique suas condições de armazenamento. Quando as cápsulas perdem umidade, muitas vezes devido a práticas inadequadas de armazenamento, elas se tornam quebradiças. O limite é de aproximadamente 12,5% de umidade. Qualquer coisa menos provavelmente levará à fragilidade. Cápsulas cheias que incluem um ativo ou excipiente higroscópico também podem causar fragilidade. As cápsulas feitas de HPMC têm menos probabilidade de se tornarem quebradiças.
Perguntas frequentes
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